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仓顶除尘器
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脉冲袋式除尘器调试过程问题分析

2021-09-28

1、烟气温度

调试初期,由于处于水泥生产的旺季,厂家为了赶订单,整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态,其结果是立窑出口处烟气温度很低,在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施,除尘器布袋处的温度也只在40左右,烟气结露严重。

布袋出现了局部“糊袋”现象,阻力剧增,风机不能正常工作。

为保证除尘器正常运转,唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施,一是适当降低产量,二是提高烧窑水平,控制在浅暗火操作,目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时,为进一步降低烟气的热损失,对整个除尘器系统的保温和密封性能进行了全方面检查和修补。采取了这些综合措施后,“糊袋”问题得到有效解决。由于除尘器表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能,当较长时间处于高温状态时,因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后,在喷吹时自动脱落,除尘器布袋也得以自动修复。

为防止“烧袋”,除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时,混风气动蝶阀自动打开,冷空气通过混风管混入立窑烟气中,使烟气温度下降到260以下。若混风后,烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭,旁通烟囱蝶阀自动打开,同时风机自动停机,立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时,看火工和操作工要及时采取措施,把窑面温度降下来,以免长时间烟气超标外排。

脉冲袋式除尘器调试过程问题分析

2、喷吹空气量及喷吹周期

对除尘器而言,清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min,贮气罐,除尘器布袋排与排之间喷吹时间间隔为10s,共有12排。调试时发现,清灰效果较差,尤其当烟气温度偏低时。分析原因,主要是压缩空气量偏少,加上喷吹周期又较短,造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘器布袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s,喷吹清灰效果得到大大改善。

仓顶除尘器是针对铸造厂、火力发电厂灰库、渣库工况条件专门设计的净化专用设备,它采用了先进的清灰技术,具有气体处理能力大,净化效果好,结构简单,工作可靠,维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点,由于产品密封性好,故可露天布置。按仓顶工作要求设计简化了结构名具有气体处理大,净化效果好,性能稳定,运行可靠的特点。

含尘气体由进风口进入除尘器箱体内,细小尘粒由于布袋的阻碍粉尘空气,被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长,布袋表面吸附的粉尘增多,布袋的透气性减弱,使除尘器阻力不断加大。


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