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脉冲布袋除尘器糊袋的原因以及解决方法

2021-09-22

 糊袋是脉冲布袋除尘器较严重又较常见的一种运行事故。因为一台袋式除尘器设备一旦发生糊袋,阻力会居高不下,长期下不来,又很难处理。故需重视和严加防范。下面介绍的袋式除尘器出现糊袋的原因、防止措施及事故处理,以便为您提供帮助。

1、袋式除尘器糊袋的原因

 袋式除尘器糊袋发生在烟气水分较高,烟气温度又低于它的露点。此时,烟气中的水汽便在袋式除尘器设备内壁和除尘布袋上凝结,形成潮湿层,气流中的粉尘便粘附在滤袋外表甚至侵入到内部纤维层。由于水的存在,这种粘附牢固,结壳坚实,正常的喷吹清灰不易将其清除。

2、防止脉冲布袋除尘器糊袋的措施

 根本上要防止水分大、温度又低的烟气进入袋式除尘器。这种异常工况常发生在:

 1)新建水泥生产线(或检修后)的烘窑阶段。此时回转窑、NSP系统的耐火砖或浇注料内,都有大量水分跑出,烟气的露点很高,脉冲袋式除尘器又为冷设备,这类烟气一进入袋式除尘器,非常易糊袋。为防止出现这种情况,烘窑阶段一定要采用预热器顶部的点火烟囱进行排气;

(2)窑磨(生料磨)联合作业原料水分特高时。在此情况,一要有意提高预热器出口温度(如加大主排风和提高分解炉作业温度。但要谨防发生预热器的结皮堵塞事故),二是减小增湿塔喷水量,使入袋式除尘器的烟气温度始终比露点高20~30℃。

 3)生产线点火起动阶段,烟气温度低,也应采用点火烟囱;

 4)做好袋式除尘器的隔热保温和堵漏,也是防止局部结露的必要措施。

脉冲布袋除尘器糊袋的原因以及解决方法

3、袋式脉冲除尘器糊袋事故的处理:

 袋式除尘器糊袋事故一旦发生,处理起来很麻烦,但仍不得不一试。根据我们长期的实践经验,可采取如下措施:

 (1)提高作业温度,加强对袋式除尘器滤袋的烘干强度(注意防止超温);

  2)提高压缩空气压力,同时在PLC上调短脉冲阀之间,室间及循环周期间的时间间隔,双竿齐下提高喷吹清灰强度和频度,并如此连续5~7天,将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来,使阻力恢复到正常状态。有条件时,在停开排放机状态进行此高强度清灰。此法对中轻度的糊袋处理有效。

 (3)对于特严重的糊袋,经采取上述二种措施仍无效者,只有通过换新滤袋来解决了。这将造成重大经济损失也无可奈何!

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